1分08秒，“艾妮”机器人协同AI缝纫机，率先缝制完成第一件POLO门襟。

16分42秒，比赛结束。“艾妮”完成25件，资深缝纫师傅完成18件，品质均超过99分。

在同等面料、同等工序、同等标准下，这场人机缝制PK赛，“艾妮”赢了。

这一幕，发生在10月28日杰克科技旗下品牌艾图科技的全球发布会上。

当天，企业正式首发面向服装真实工位的具身智能缝制机器人——缝制新工人“艾妮”，以及全球首条可量产落地的服装机器人成套产线“产线王”。

“订单需求不减，年轻劳动力锐减；订单价格越压越低，人工成本越涨越高；小单快反成为常态，传统产线越重越慢。”杰克科技创始人、董事长阮积祥点出了服装自动化从“可选”走向“必选”的行业底色。

两款产品的亮相，正是产线痛点倒逼之下的必然成果。

其实对缝制机器人来说，最难的不是“缝制”，而是“控布”。一旦布料卷一点、皱一点、偏一点，就可能在后续缝制过程中出现偏差。这也是长期制约缝制机器人量产的关键卡点。

为啃下这块硬骨头，艾图约七年前从传统机械臂研发起步，四年前正式转向具身智能赛道攻坚。公司组建300余人的机器人研发团队，累计获得授权专利300余项，整体研发投入超5亿元。

“机器人的研发就是在临平进行的，我们学习了约50亿面料参数、10万小时缝制操作数据。‘艾妮’与AI缝纫机配合时效率可达人工的1.6倍左右。”艾图CEO张瀚文介绍。

具体来看，“艾妮”具备三大现场核心能力：一是认布拿布，机器人可以实时识别面料种类，并实现单层精准抓取；二是顺布纠偏，面对布料褶皱、偏移等现场扰动，可以自主实时动态调整；三是工序自学习，工人简易示教即可适配贴袋、锁眼、钉扣等多道工序，一台机器人可以自主对接多种AI缝纫设备，换款无需工程师修改代码，快速响应小单快反生产需求。

这份能力依托的是三大自研技术底座：天眼狐AI视觉系统搭载4个高速相机，每秒60次推理检测异常，让机器人“看得懂”；九脑章鱼大模型以50亿参数、10万小时缝制实操数据学习服装工艺共性规律，让机器人“学得会”；灵猴巧手内置高密度微型传感器，响应时间达千分之一秒、控制精度0.1毫米，让机器人“拿得稳”。

目前市场已给出积极反馈，“艾妮”上岗成为合作工厂里的“厂花”。据张瀚文透露，“艾妮”逐步进入多家国内头部工厂以及巴西、乌兹别克斯坦、泰国、越南等地工厂，企业明年计划试水欧洲市场，并持续迭代灵巧手相关技术。

不过，一台“艾妮”再能干，如果孤立在工位上，价值终究有限，想要真正释放智造红利，必须进入实际产线。

当天同步发布的“产线王”，以北极星AI智能系统为调度大脑，集成省料无人裁剪站、闪电AI配送系统、多台“艾妮”机器人缝制单元和AI智能质检模块，构建“连续化生产、少件流、具身机器人、模块化柔性产线”四大核心能力。

目前“产线王”已进入全球服装制造龙头盛泰集团工厂，并在衬衫产线上跑出真实数据：同等产能下，传统产线需40人，产线王仅需12人，省下七成人力，在20小时工况下净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件，面料节省5%，品质提升30%，交期提升20%。

盛泰集团董事长徐磊表示，这条线的价值不只在省人，更在于把服装制造从依赖熟练工经验，转向依赖系统、机器人与数据协同，形成可验证、可复制的整线样板。

这背后不是闭门研发。艾图深度对接100多个全球品牌，覆盖牛仔、针织、羽绒服等多品类，完成50多次方案创新、20多轮迭代打磨，沉淀了200多项专利，为的就是让这套产线能够稳定跑在全球各地的服装工厂里。

柔性面料的智能抓取、动态缝制被公认为世界级难题，艾图为何能率先规模化商用？答案藏在三十年服装装备制造积淀里。

杰克科技是全球智能服装装备行业产销规模最大的上市企业，工业缝纫机连续16年全球销量第一。艾图依托这一行业根基，形成了行业稀缺的“装备、控制、软件、场景、数据、工艺”六位一体能力。

如今，这份能力正在临平扎根生长。杰克-艾图人形机器人总部项目今年4月在临平新城开工，将打造集研发设计、智能制造、全球运营、产业服务于一体的综合性总部基地，计划2028年完成建设。

这同样是一场双向奔赴：企业有更多真实场景，临平补上关键链条。

临平作为全省“415X”、全市“296X”先进制造业集群体系中现代纺织与服装产业集群的协同区、核心区，已打造艺尚小镇集聚企业6200余家、引进品牌总部超百个，集群规模突破200亿元，并联动周边构建一小时供应链生态圈，形成从设计研发到终端零售的产业链。艾图可以在真实产线上快速测试、迭代技术，这是任何实验室环境都无法比拟的产业优势。

而对临平来说，目前的产业链条上恰恰缺少高端智能装备制造这一环。杰克科技第二总部的落地精准填补了这一空白。更重要的是，临平正加速提升壮大高端装备、生物医药与时尚产业三大千亿级产业集群，艾图人形机器人的研发与投用恰恰是高端装备与时尚产业“双链融合”的生动缩影。

临平打造千亿级时尚产业集群的引擎，就在一针一线之间，加速转动起来。