在临平经济技术开发区，一场针对工业废弃物的价值重构正在悄然发生。废气进炉当燃料，废水过膜变“中水”，空压设备告别“大马拉小车”……面对“双碳”大考，临平新奥能源发展有限公司依托互联互通的“泛能微网”，打破传统企业“各自为战”的用能孤岛，构建起“多能协同、梯级利用”的绿色循环供应链。近日，记者走进园区，探访这张能源网背后的“降碳密码”。

废气入炉代气：

从“花钱治污”到“变废为宝”

走进新奥能源3号泛能站，各色管道纵横排布，集约化供能系统平稳有序运行，源源不断地将能源送往园区各家企业。其中一条银色管道自南向北延伸，直通一墙之隔的贝达药业，管道内输送的正是生产过程中产生的VOCs有机废气。

过去，按照“谁污染、谁治理”的传统模式，贝达药业自建RTO焚烧炉，依靠天然气助燃处理废气，每年需消耗19万立方米天然气，废气处置成本高达280万元。“我们检测发现，废气含有低热值，经过预处理可替代部分天然气，真正实现变废为宝，成为泛能微网中其他企业所需的燃料。”临平新奥能源总经理高伟江介绍，“现在，贝达每年只需支付130万元废气处置费用，成本降幅超50%，同时我们也会做好环保监管工作，对贝达而言，省心又省钱。”

这笔“能源账”算下来，双方合计每年节省天然气60万立方米，综合收益超280万元，年减排二氧化碳1600吨，实现废气治理与能源回收的双向赋能、深度融合。如今，这一绿色循环模式已从贝达药业逐步向更多企业复制推广。

中水跨业回用：

从“倒贴排污”到“共享活水”

废气收了，废水也不能浪费。在3号泛能站，另一条管道延伸两三公里，直达喜得宝丝绸，为企业提供生产用水。

以往，新奥能源制备工业纯水，供给制药、食品等对水质要求高的企业使用，生产过程中会产生大量浓缩废水，钙镁离子含量高，无法接入锅炉循环使用，只能对外排放，企业每吨废水需承担2.05元污水处理成本。而喜得宝丝绸作为丝巾印染企业，生产需消耗大量工业用水，此前从污水处理厂取水，每吨用水成本约6元，水质也不够稳定。

一边是需付费处理的“废水”，一边是高价采购的“工业水”，该如何破局？新奥能源搭建“中水微网”，实现水资源跨行业循环利用。通过架设专门管道，新奥自身和上游医药企业产生的废水被回收，经RO膜反渗透工艺处理形成“中水”，供给下游印染企业。一条管道，两头解困，“现在我们供给喜得宝的是1.5元/吨的中水，能有效帮助企业降低用水成本。”高伟江表示。

如今，富瑞司等企业也主动接入中水微网，仅富瑞司一家，每日使用中水600至800吨，日均节约用水成本近3000元。整个中水微网项目每年可为园区企业降本增效390万元，真正实现“废水”变“活水”的双赢。

空压集中调度：

从“大马拉小车”到“数智微电网”

压缩空气作为工业“第四能源”，广泛应用于园区企业气动设备驱动、仪表阀门控制、产品气密性检测等生产环节，是工业生产不可或缺的能源。过去，园区企业均自主购买空压机，按满产需求配置设备，但实际用气量却远低于设计负荷，设备负载率仅30%至50%，长期处于“大马拉小车”的低效运行状态，电力资源浪费严重。

如何把这些散落的“气源”串起来？新奥能源创新搭建“空压微网”，通过管道串联园区各企业的空压设备，依托数智化平台实现统一调度。“就像一层楼四户人家各开各的空调，不如装一台中央空调来得省电。”高伟江生动比喻。

这张“空压微网”计划覆盖园区十余家企业，参与企业无需自购新设备，只需接入管网，就能用上更稳定、更便宜的压缩空气。整个系统能耗较过去降低20%到30%，累计为园区企业节约运营成本超300万元。

新奥能源的实践，是临平“中国绿港”建设的生动注脚。2018年，新奥能源承接原海联燃煤热电，为区域内生物医药、印染纺织等140余家重点高耗能企业提供清洁能源服务，完成区域热源清洁化替代。在此基础上，企业逐步布局热网、中水网、废气网和空压网，整合分散独立的各类能源系统，打造一体化区域微网，助力区域整体能源利用效率提升20%以上，年降碳量13.84万吨。面向“十五五”，高伟江表示，新奥能源将持续深耕本土、赋能产业，持续推进泛能微网模式扩面提质，“让更多企业接入网络、协同合作、共享收益，为临平高质量发展注入源源不断的绿色动能。”